Concentrador rotatorio de zeolita

Principio de funcionamiento del rotor de zeolita:

Las altas concentraciones de gas residual orgánico del material de zeolita con compuestos orgánicos se pueden desorber agregando una pequeña cantidad de aire de calefacción. El volumen de aire de proceso en la sección trasera se reducirá al concentrarse de acuerdo con la relación de volumen de aire.

El rotor de rotación lenta hace girar automáticamente el material adsorbente que contiene compuestos orgánicos desde la sección de adsorción hasta la sección de desorción, y el material adsorbente después de la desorción y la recreación volverá a adsorber el gas residual orgánico.

ventajas:

El dispositivo de concentración de rotor de tamiz molecular realiza una adsorción continua y una desorción en línea de gas residual, y el contenido de VOC en el gas después del tratamiento de adsorción puede reducirse por debajo de 1 PPM lo que tiene ventajas de buen efecto, operación continua y operación simple. La desorción continua con aire de calefacción aumenta la concentración de gases de escape entre 5 y 20 veces y reduce los gases de escape entre 5 y 20 veces.

Después de concentrar los gases de escape con gran volumen de aire y baja concentración en los gases de escape con bajo volumen de aire y alta concentración, y los gases de escape concentrados pueden condensarse, quemarse u otros procesos.

▶ Adecuado para el tratamiento de COV en baja concentración, gran volumen de aire y otras condiciones;

▶ Ampliamente utilizado en diversos procesos, como pulverización, impresión, semiconductores, cristal líquido y productos químicos;

▶  Aplicable al tratamiento de benceno, tolueno, xileno, estireno, hexano, ciclohexano, MEK, MIBK, acetona, acetato de etilo, NMP, solvente THF, etc.

Tratamiento de gases de escape de varios talleres de pintura (fabricación de automóviles, construcción naval, fabricación de bicicletas, fabricación de aviones, productos metálicos, etc.); tratamiento de escape de varios talleres de impresión (impresión de huecograbado, impresión de materiales de construcción y decoración, otros procesos de impresión); tratamiento de escape de la producción de perfiles de aluminio, proceso de recubrimiento, etc.; tratamiento de escape de varios procesos de fabricación de productos electrónicos; tratamiento de escape de circuitos integrados de semiconductores y procesos de fabricación de pantallas de cristal líquido (LCD); tratamiento de escape en la fabricación de baterías de iones de litio (proceso de formación de electrodos, proceso de llenado de electrolitos); tratamiento de gases de escape en la producción de resina, caucho, neumáticos y otros productos; tratamiento de escape de compuestos orgánicos volátiles de fuentes dispersas como talleres de reparación de automóviles y tintorerías de ropa.